La industria del cartón es un sector clave que abastece al resto de sectores productivos, incluyendo la del empaquetado, envío, alimentos y bebidas; entre otros y es un importante indicador sobre la situación económica y productiva del país.
Los almacenes de empresas dedicadas a la fabricación y distribución de productos de catón enfrentan importantes desafíos en términos de organización, gestión y control de sus operaciones.
La tecnología logística juega un papel fundamental en la resolución de estos problemas, ofreciendo soluciones que optimizan la eficiencia, la precisión y la capacidad de adaptación.
Desafíos y soluciones tecnológicas en la gestión de almacenes
1.-Organización en almacenes de fabricantes de cartón:
Sistemas de gestión de almacén (SGA / WMS): La implementación de un SGA permite una gestión más eficiente del espacio de almacenamiento, la ubicación de los productos y la rotación del inventario. Esta herramienta optimiza el flujo de trabajo y garantiza que los productos estén disponibles cuando se necesiten.
Los Sistemas de Identificación mediante lectura por Código de Barras. La utilización de sistemas con movilidad Wi-Fi combinados con sistemas de identificación automática mediante códigos de barras facilitan la identificación y control riguroso de la mercancía fabricada y almacenadas aumentando la productividad, digitalizando los procesos y reduciendo un 95% los errores de inventario.
Sistemas de Identificación por radiofrecuencia (RFID): La tecnología RFID facilita la identificación y seguimiento precisos de cada artículo en el almacén. Esto ayuda a evitar errores de inventario, reduce los tiempos de búsqueda y mejora la precisión en la gestión de inventario.
2.-Integración con Sistemas de Gestión y Control de Producción en sector cartón
Los sistemas de gestión y planificación (ERP) junto con los sistemas de control de la Producción (MES) deben estar integrados y sincronizados de forma automática con los sistemas de Gestión de Almacén, esto permite mantener un control de las existencias por situación y estado de forma online, conociendo en todo momento el stock tanto a nivel contable como comercial junto el punto de aprovisionamiento facilitando la planificación de la fabricación y la organización de las compras de materias primas o productos semielaborados.
3.-Gestión avanzada del inventario en la industria del cartón :
Sistemas de seguimiento y trazabilidad: La tecnología logística proporciona soluciones para localizar y gestionar el inventario en tiempo real. Esto incluye el seguimiento de la llegada y salida de productos, así como la gestión de lotes y fechas de vencimiento en el caso de productos perecederos.
La tecnología logística facilita el control de las planchas de cartón como materia prima, productos semielaborados que deben finalizar su transformación así como el producto terminado, de forma que se pueden establecer criterios de utilización mediante estrategia FIFO, FEFO o bien por proyectos y clientes.
Optimización de rutas y picking: Los sistemas de gestión de almacenes pueden optimizar las rutas de recolección de productos, reduciendo el tiempo y la distancia recorrida por los trabajadores en el almacén. Esto aumenta la productividad y reduce los costos operativos, un ejemplo práctico sería recogida de producto terminado mediante un proceso guiado por SGA que indica al preparador los palets que deben recoger y cargar en camión utilizando tecnología de identificación automática mediante de lectura por código de barras o RFID.
4.-Control de calidad en la industria del cartón:
Sistemas de visión artificial: La tecnología de visión artificial puede utilizarse para inspeccionar visualmente los productos de cartón en busca de defectos o daños. Esto ayuda a garantizar que solo los productos de alta calidad se envíen a los clientes, reduciendo los costos asociados con devoluciones o reclamaciones.
5.-Seguridad y cumplimiento normativo en la industria del cartón:
Sistemas de control de acceso: Los sistemas de control de acceso basados en tecnología, como el reconocimiento facial o las tarjetas de identificación con chip, pueden garantizar que solo el personal autorizado tenga acceso a áreas específicas del almacén donde se almacenan productos sensibles o de alto valor.
Gestión de cumplimiento normativo: La tecnología logística puede ayudar a garantizar el cumplimiento de regulaciones y estándares de la industria, como las normativas de seguridad alimentaria o las regulaciones de transporte de mercancías peligrosas.
En resumen, la tecnología logística ofrece una amplia gama de herramientas y soluciones para abordar los desafíos de organización, gestión y control en los almacenes de las compañías de la industria del cartón. Al aprovechar estas tecnologías de manera efectiva, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir los costos y garantizar la satisfacción del cliente.
Implementación de Proyectos de Gestión de Almacén en T4CL
En primer lugar resulta necesario realizar un análisis de los procesos logísticos que se desarrollan en planta de almacén, este estudio permitirá identificar, cuantificar y realizar un diagnóstico del funcionamiento operativo en planta de almacén, el equipo de trabajo y la mercancía.
Además del análisis de procesos será preciso realizar un estudio y cuantificar la estructura de costes logísticos que soporta el almacén que permitirá generar un estudio sobre el retorno de inversión que supondrá la implantación de un sistema de gestión en almacén.
De la misma forma es preciso realizar un estudio físico del almacén que nos permitirá digitalizar y virtualizar en la herramienta SGA todas las posiciones de almacenamiento, las zonas de tránsito de la mercancía junto con la capacidad de almacenamiento y los movimientos entrada y salida de mercancía.
Una vez completado el análisis de los procesos logísticos se podrán digitalizar e incluir en el SGA y una vez parametrizados.
• Implementar cuadros de mandos para la gestión y gobierno logístico y almacén
1. Recepción Mercancía (Materia Prima),
2. Preparación de Pedidos Producto Terminado
3. Gestión de Expediciones & Transporte
4. Planificación de rutas y Control de Entregas
• Integración SGA con los sistemas de gestión corporativos.
ERP. Sincronización online de los movimientos de entradas y salidas almacén, el control del stock y los maestros de artículos.
MES. Control logístico de la producción. Sincronización de los procesos de fabricación, órdenes de producción, utilización y consumos de materias primas, semielaborados, gestión de restos y mermas.
• Una vez implantado el proyecto base analizar como la tecnología ayudará y facilitará el incremento de la productividad y la rentabilidad gracias a la introducción de robótica y automatización.
• Finalmente analizar el retorno de inversión que ha supuesto la puesta en marcha del proyecto como vía para continuar desarrollando solución de tecnología logística.
